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在使用时，调节阀往往会出现调节阀切断不好，泄漏大等故障。除因堵卡
、允许压差过小而被顶开等原因造成的泄漏增加外，绝大部分都是由于调节阀的结构缺陷和选型不当造成的

。而现代工业对调节阀的要求越来越高，在要求较高的应用场合都会对调节阀提出切断要求
，因此切断功能是调节阀的一个重要的使用功能和内在质量指标（对切断等级的划分及标准见相关资料）
。因此要格外注意
。

一、结构型式的选择

双密封类调节阀（如双座阀、双密封套筒阀等）主要的缺点之一就是泄漏大。但上世纪80年代以前，盛行套筒阀
，然而套筒阀有许多不足
：零件多、可靠性差、备件难、维护难、切断效果不理想等等。实际上，这是设计思路陷入了误区，与其在阀体的“心脏”内作如此复杂的改动
，倒不如通过外部调整来实现。因此， 应选择单密封类调节阀。这样，密封问题、可靠性问题、维修和备件问题均被一一解决了
。 此时，解决矛盾的重点转化为介质对阀的不平衡力增大的问题
，解决它仅需配强力活塞执行 机构、加粗阀杆即可。这种通过外部来解决的办法显然比通过内部的复杂改进要容易得多， 与其说这是办法问题，还不如说这是思路问题。 到九十年代时
，人们开始寻找结构更简单

、密封更可靠的切断阀
。这时，发现角行程 阀比直行程阀（单座阀、套筒阀、闸阀）更具有优越性，于是产生了三偏心切断蝶阀、全功能切断阀、硬密封切断球阀
。

二、密封面的选择

（1）面对面密封：

常见的柱塞阀芯

，其密封面为60℃的小锥面，阀座也是60℃的小锥面
，此小锥面的宽度通 常在0.5mm～2mm之间，要密封好就必须保证两个锥面良好接触。但事实上
，它始终受到加工 误差的影响(如同心度、不圆度

、倾斜度等)
，其密封效果不十分理想。这类阀的泄漏率通常为 10－4
，经过精密的研磨可达10－6
，只能达到较好的密封等级。

（2）球面密封
：

利用阀芯的球面转动与固定的阀座小锥面相切

，它们之间为线接触，这就比上述面对面密 封的效果好
。华林公司推出的全功能超轻型阀

、球面密封蝶阀等就是采用这一思路来制作的
，其泄漏率可达10－6～10－8
，高性能的三偏心蝶阀可高达10－8，以至零泄漏。

三
、密封材料的选择

（1）软密封

除耐腐蚀的衬里阀门外，一般的软密封阀指阀芯或阀座两者之一采用非金属材料（主要为聚四氟乙烯
，还有橡胶等）的密封形式的阀。

（2）硬密封

硬密封再堆焊耐磨合金等是切断阀的佳选择。

（1）软密封，切断效果好

，但不适宜用于含颗粒介质
，一旦划伤，泄漏会急剧增加。因此，条件允许时尽量选用硬密封。全功能超轻型阀硬密封可达10－7～10－8

，三偏心蝶阀可达零 泄漏。

（2）对密封耐磨性的考虑
：除选硬密封外
，对泄漏要求10－6以上的切断型调节阀，应该(或者说必须)堆焊耐磨合金以提高密封的耐磨性、耐冲蚀、耐划伤的能力，提高阀的寿命。

（3）对高温介质的切断调节阀在室温下组装的，在高温下工作，温度变化几百度。热膨 胀会改变装配时建立的密封比压
。过紧，密封面会卡住，运动时会严重擦伤，拉伤；过松
， 密封压不够，两种情况泄漏都会急剧增加。解决的好办法是用弹性阀座来吸收这一变化造 成的差异。通常有三种弹性方案：①弹簧式
；②薄片式柔性金属环；③刚柔相济的弹性阀座
。 后者好，即有柔性克服热膨胀，又有刚度并堆耐磨合金来提高耐磨面的可靠性。

（4）对含颗粒的冲蚀介质，要考虑阀芯避让开高速介质的直接冲蚀。直行程阀、蝶阀都 不具备这一功能
，而全功能超轻型阀偏心旋转具有这一特点
。遇此，应选后二种阀。

（5）对于硬密封，必须有足够的硬度差


，同一硬度材料“互不相让”
，容易擦伤。

（6）对所配执行机构应增大推力和刚度
，使之动作自如。

五、切断阀主要阀型

按上述分析，切断阀的主要阀型如下，选择切断阀应综合考虑泄漏率、介质种类
、介质 温度、流量系数等各种参数和性价比
。在如下优选秩序中

，先考虑硬密封调节

，调节阀的切断功能怎么实现再考虑软密封。

（1）全功能超轻型调节阀

（2）三偏心金属硬密封蝶阀

（3）双偏心球面密封蝶阀

（4）球阀

（5）偏心旋转阀

（6）单座阀

（7）单座套筒阀

（8）软密封阀

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　 这类调节阀的结构与普通调节阀相同，因附带智能阀门定位器而使调节阀具有智能化功能智能阀门定位器与普通阀门定位器的主要区别如下

　　 1.调节阀流量特性的实现方式不同
。智能定位器的反馈部分采用线性反馈
，所需调节阀流量特性是在设定回路实现的
。普通定位器的反馈部分是不同形状的凸轮
，通过改变凸轮形状来实现所需调节阀流量特性。详见5.3节。

　　 2.输入输出方式不同
。通常，智能阀门定位器是智能电气阀门定位器
。与一般电气阀门定位器比较，智能电气阀门定位器的输入信号是标准的4～20mA或1～5V电信号
，它需要经模数转换后作为微处理器的输入信号
。而一般电气阀门定位器输入信号虽然是4—20mA或l～5V电信号
，但它不需要经模数转换，可直接送电磁线圈产生电磁力，实现力平衡。智能阀门定位器的输出信号是数字信号，它通常送压电阀组

，通过压电阀组的开关来调节送调节阀膜头的气压
，一般电气阀门定位器的输出信号是经气动放大器放大后的气信号。

　　 3.采用的控制方式不同
。智能阀门定位器与一般的计算机控制装置类似
，采用离散控制方式，因此，在采样间隔内，调节阀开度不变化。运行过程中
，调节阀开度呈现阶梯形变化。一般阀门定位器采用连续控制方式
，因此，整个控制过程中
，调节阀开度的变化是连续的(除了因死区造成的跃变外)。

　　 4.反馈信号检测处理不同。智能阀门定位器中调节阀反馈信号需经模数转换后送微处理器处理

，而一般阀门定位器反馈信号直接作为反馈力(力矩)，不需要经模数转换为电信号。一些智能阀门定位器输入信号采用标准模拟信号，在同一导线还传输HART数字信号
，组成混合信号的智能阀门定位器
，它不属于现场总线智能阀门定位器，但仍属于智能阀门定位器。

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