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      【推荐】调节阀的切断功能如何实现_电动调节阀型号编制方法

      发布时间 : 2019-12-11
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      在使用时 ,调节阀往往会出现调节阀切断不好,泄漏大等故障 。除因堵卡、允许压差过小而被顶开等原因造成的泄漏增加外,绝大部分都是由于调节阀的结构缺陷和选型不当造成的。而现代工业对调节阀的要求越来越高 ,在要求较高的应用场合都会对调节阀提出切断要求,因此切断功能是调节阀的一个重要的使用功能和内在质量指标(对切断等级的划分及标准见相关资料)。因此要格外注意。

      一、结构型式的选择

      双密封类调节阀(如双座阀、双密封套筒阀等)主要的缺点之一就是泄漏大。但上世纪80年代以前,盛行套筒阀,然而套筒阀有许多不足:零件多、可靠性差、备件难、维护难、切断效果不理想等等。实际上,这是设计思路陷入了误区  ,与其在阀体的“心脏”内作如此复杂的改动,倒不如通过外部调整来实现。因此, 应选择单密封类调节阀 。这样,密封问题、可靠性问题、维修和备件问题均被一一解决了。 此时,解决矛盾的重点转化为介质对阀的不平衡力增大的问题,解决它仅需配强力活塞执行 机构、加粗阀杆即可 。这种通过外部来解决的办法显然比通过内部的复杂改进要容易得多, 与其说这是办法问题,还不如说这是思路问题。 到九十年代时,人们开始寻找结构更简单、密封更可靠的切断阀。这时,发现角行程 阀比直行程阀(单座阀、套筒阀、闸阀)更具有优越性,于是产生了三偏心切断蝶阀、全功能切断阀 、硬密封切断球阀。

      二 、密封面的选择

      (1)面对面密封 :

      常见的柱塞阀芯,其密封面为60℃的小锥面,阀座也是60℃的小锥面,此小锥面的宽度通 常在0.5mm~2mm之间,要密封好就必须保证两个锥面良好接触。但事实上,它始终受到加工 误差的影响(如同心度、不圆度、倾斜度等) ,其密封效果不十分理想。这类阀的泄漏率通常为 10-4,经过精密的研磨可达10-6,只能达到较好的密封等级 。

      (2)球面密封 :

      利用阀芯的球面转动与固定的阀座小锥面相切,它们之间为线接触,这就比上述面对面密 封的效果好。华林公司推出的全功能超轻型阀 、球面密封蝶阀等就是采用这一思路来制作的,其泄漏率可达10-6~10-8,高性能的三偏心蝶阀可高达10-8,以至零泄漏。

      三、密封材料的选择

      (1)软密封

      除耐腐蚀的衬里阀门外,一般的软密封阀指阀芯或阀座两者之一采用非金属材料(主要为聚四氟乙烯,还有橡胶等)的密封形式的阀。

      (2)硬密封

      硬密封再堆焊耐磨合金等是切断阀的佳选择 。

      (1)软密封,切断效果好,但不适宜用于含颗粒介质,一旦划伤 ,泄漏会急剧增加 。因此 ,条件允许时尽量选用硬密封。全功能超轻型阀硬密封可达10-7~10-8,三偏心蝶阀可达零 泄漏。

      (2)对密封耐磨性的考虑:除选硬密封外,对泄漏要求10-6以上的切断型调节阀,应该(或者说必须)堆焊耐磨合金以提高密封的耐磨性 、耐冲蚀、耐划伤的能力,提高阀的寿命。

      (3)对高温介质的切断调节阀在室温下组装的,在高温下工作,温度变化几百度。热膨 胀会改变装配时建立的密封比压。过紧 ,密封面会卡住,运动时会严重擦伤 ,拉伤;过松, 密封压不够 ,两种情况泄漏都会急剧增加。解决的好办法是用弹性阀座来吸收这一变化造 成的差异 。通常有三种弹性方案 :①弹簧式 ;②薄片式柔性金属环;③刚柔相济的弹性阀座 。 后者好 ,即有柔性克服热膨胀,又有刚度并堆耐磨合金来提高耐磨面的可靠性。

      (4)对含颗粒的冲蚀介质 ,要考虑阀芯避让开高速介质的直接冲蚀。直行程阀、蝶阀都 不具备这一功能,而全功能超轻型阀偏心旋转具有这一特点 。遇此 ,应选后二种阀。

      (5)对于硬密封,必须有足够的硬度差 ,同一硬度材料“互不相让”,容易擦伤 。

      (6)对所配执行机构应增大推力和刚度,使之动作自如。

      五 、切断阀主要阀型

      按上述分析,切断阀的主要阀型如下 ,选择切断阀应综合考虑泄漏率、介质种类、介质 温度 、流量系数等各种参数和性价比。在如下优选秩序中 ,先考虑硬密封调节 ,调节阀的切断功能如何实现再考虑软密封。

      (1)全功能超轻型调节阀

      (2)三偏心金属硬密封蝶阀

      (3)双偏心球面密封蝶阀

      (4)球阀

      (5)偏心旋转阀

      (6)单座阀

      (7)单座套筒阀

      (8)软密封阀

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