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1.预防性维修：预防性维修是在调节阀发生故障之前的计划检修，可以理解为日常性维修，通常包括以下几项工作
。 　

　1.1消除应力
；

　　1.2检查支撑情况；

　　1.3清除或烦止异物进入要经常检查调节阀连接管道内有无铁锈

、焊渣、污物等，发现后应及时清除

。

　　1.4定期检查气源和电源
；气源是驱动调节阀的关键能源之一。

　　1.5定期检修和加油；填料和注油在短期使用后需要重新调整
。

　　1.6运输和保管
；

　　1.7安全运行的检查；

　　2.故障性维修

：调节阀不能操作或不能满足操作要求时
，就说明有了故障
，必须进行故障维修。在不能肯定故障原因的情况下，一般可按下述步骤进行
。 　　

2.1清洗
；

　　2.2拆卸调节阀
；通常调节阀在拆卸完后，在检查时要重点注意以下几个部位
：

1)阀体内壁。检查其耐压、耐腐蚀情况；

2）阀座
。因介质的渗入，固定阀座用的螺纹表面易受腐蚀而使阀座松动，对高压场合，还应检查阀座密封面的腐蚀或破坏情况，当然现在有些结构当中，阀座与阀体不是采用螺纹连接，而是用密封部位都必须重点检查；

3)阀芯。要认真检查阀芯各部分是否被腐蚀或磨损，特别在高压差情况下阀芯磨损更为严重，另外阀杆也要检查是否有类似的情况
，以及是否与阀芯连接松动等；

4）密封填料及密封垫。检查密封填料及密封垫是否老化
、裂损等，配合面是否完好。

　　2.3拆卸执行机构
；

　　2.4重新组装；

　　2.5测试；

　　3、结论
；故障性维修，也称为被动性维修，是调节阀出现故障时才进行的一种维修方法
，由于设备发生故障才维修，常常造成生产过程停车，严重时甚至出现设备损坏或人员伤亡等。故障性维修是生产过程中所不希望发生的。预防性维修是根据过去的运行经验，在安装和使用过程中，在调节阀还没有出现故障的情况下

，按时对调节阀进行的一种预防性维修方法
，它的目的是防患于未然，人们通常会根据调节阀不同的运行情况制定相应的故障预防措施，由于故障没有发生就进行维修调节，简述调节阀的维护要注意什么可大大降低故障发生的概率。

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在实践中发现因为现在的操控办法和手法越来越多，在实践工业生常和工业操控中
，用来气动调节阀操控气动执行机构的办法也许多

，常用的有以下几种。

依据单片机开发的智能显现仪操控

智能显现仪是用来监测阀门作业状况，并气动调节阀操控阀门执行期作业的仪器
，它经过两路方位传感器监督阀门的作业状况，判断气动调节阀是处于开阀仍是关阀状况
，经过编程记录 阀门开关的数字
，并且有两路与阀门开度对应的4～20mA输出及两足常开常闭输出触点
。经过这些输出信号
，操控阀门的开关动作。依据体系的要求，可将智能 阀门显现仪从硬件上分为3部分来规划
：模仿部分、数字部分
、按键/显现部分。

气动调节阀模仿电路部分首要包含电源、模仿量输入电路、模仿量输出电路三部分。

电源部分供给整个电路能量
，包含模仿电路
、数字电路和显现的能源供应。为了完成阀门开读的远程操控，需求将阀门的开度信息传送给其他的操控仪表，同时操控仪 表能从远方拟定阀门为某一开度

，体系需求1路4～20mA的模仿量输入信号和1～2路4～20mA的模仿量输出信号。模仿量输入信号经过A/D变换变成与 阀门开度相对应的数字信号后送给数字部分的单片机，在单片机中对它进行滤波处理后就可以输出了
。阀门的开度信息经过D/A变换后变成模仿信号输出，用来接 显现仪显现阀门开度或衔接其他的操控设备。在本规划体系中，一切的数字量数据均选用串行的输入输出办法，为了节约芯片资源和空间
，输入的4～20mA的模 拟量在转化为数字量时，选用已有的4路DA芯片与单片机的体系资源相结合作8位的AD运用。

气动阀门执行器的操控办法利用压缩空气推进执行器内多组组合气动活塞运动
，传力给横梁和内曲线轨迹的特性，带动空芯主轴作旋转运动，压缩空气气盘输至各缸，改动进出气方位以改动主轴旋转方向，依据负载(阀门)所需旋转扭矩的要求


，可调整气缸组合数目
，带动负载(阀门)作业。 两位五通电磁阀一般与双效果气动执行机构配套运用，两位是两个方位可控：开-关
，五通是有五个通道通气，其中1个与气源衔接
，两个与双效果气缸的外部气室的进出气口衔接
，两个与内部气室的进出气口连续，详细的作业原理可参照双效果气动执行机构作业原理。

好了，关于“气动调节阀执行器怎么控制”呢，咱们今天就先讲述到这里，如果你还有任何疑问

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